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304不銹鋼管?單相奧氏體組織樹枝晶粗大,是晶間腐蝕的通道

發布時間:2021-01-27人氣:10

防止和減少晶間腐蝕的措施:1)控制碳含量:從產生晶間腐蝕的原因可知,碳含量是影響晶間腐蝕的主要因素,碳含量大,則產生的碳化鉻越多,從而導致貧鉻現象嚴重,所以焊接時要盡量選擇含碳量低的母材和焊接材料。2)加入穩定劑:Ti和Nb與C的親和力大于Cr與C的親和力,母材和焊接材料添加這樣的穩定劑就可以減少Cr與C形成碳化鉻的現象,就不會造成貧鉻區。

3)焊后固溶處理:為了減少C的擴散,焊后將焊件加熱到1050~1100℃,保溫30min,然后迅速冷卻,進行固溶處理,使碳化物重新分解并熔入到奧氏體中,這樣奧氏體中Cr含量增加,消除了貧鉻現象,增強了304不銹鋼的抗晶間腐蝕能力。另外,也可以進行焊后穩定化處理,對于奧氏體304不銹鋼穩定化處理工藝為:加熱到850~880℃,保溫2h,從而使晶粒內的鉻擴散到晶界,這樣晶界處的鉻含量大大提高,從而耐蝕性也大大提高。4)使焊縫金屬的組織由單一的奧氏體轉變為奧氏體-鐵素體雙向組織。

單相奧氏體組織樹枝晶粗大,是晶間腐蝕的通道,一旦加入鐵素體元素,就會在奧氏體組織中形成鐵素體組織,從而晶間腐蝕的通道被割斷,這樣就很難發生晶間腐蝕。此外,鉻在鐵素體的中的擴散速度較大,溶解度較高,這樣鉻就比較快的從鐵素體中擴散到晶界,就不會因貧鉻而產生晶間腐蝕。5)加快冷卻速度:奧氏體304不銹鋼在敏化溫度停留的時間越長發生晶間腐蝕的幾率越大,停留時間短,碳來不及析出,鉻的含量不會減少,因而不會造成貧鉻區

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